Технологията за 3D печат може да бъде приложена към бижута, обувки, промишлен дизайн, архитектура, инженерство и строителство (AEC), автомобилна, космическа, стоматологична и медицинска промишленост, образование, географски информационни системи, гражданско инженерство и много други области. Често се използва в производството на матрици и индустриалния дизайн за създаване на модели или за директно производство на някои продукти, което показва нарастващата популярност на технологията. 3D принтерите могат също да отпечатват храна, което представлява бъдеща посока за развитие на 3D печата.
В аерокосмическата технология инженерите от китайския център за научноизследователска и развойна дейност на GE все още са дълбоко ангажирани в изследванията на 3D печата. Съвсем наскоро те успешно „отпечатаха“ ключов компонент за авиационен двигател с помощта на 3D принтер. В сравнение с традиционното производство, тази технология ще намали цената на частта с 30% и ще съкрати производствения цикъл с 40%. Преди дори да успеят да отпразнуват това постижение, те се впуснаха в ново пътуване. Малко известно е, че те тайно разработват технология за 3D печат в продължение на десет години.
Инженер на име Джим Смит също е използвал технология за 3D принтиране, за да създаде първия в света 3D{2}}отпечатан каяк, който беше успешно пуснат на пазара.
Създаването на този „каяк“ му отне 42 дни с помощта на домашен широкомащабен 3D принтер-. Дълъг е 5 метра и е сглобен от 28 парчета цветна ABS пластмаса, като всеки компонент е произведен от 3D принтера и след това е завинтен заедно.
Производственият процес, макар да изглеждаше прост, всъщност беше доста трудоемък-. От първоначалното планиране до завършването на Смит отне почти шест години, като последните корекции преди пускането в експлоатация отнеха още 40 дни. Крайният продукт е дълъг 5,08 метра, широк 0,52 метра и тежи общо 29,29 килограма, включително 26,48 килограма ABS, 0,86 килограма месингови части с резба и 2,068 килограма болтове. Общата цена беше само $500.
Технологията за 3D печат става все по-зряла и в бъдеще е възможно хората да я използват за изграждане на къщи, коли и дори повече неща.
На 22 юни 2015 г. беше съобщено, че държавното-държавно предприятие Rostec-е произвело прототип на дрон, използвайки технология за 3D печат. С тегло 3,8 кг и размах на крилата 2,4 метра, той можеше да лети със скорост от 90 до 100 км/ч и имаше издръжливост на полет от 1 до 1,5 часа.
Говорителят на компанията Владимир Кутахов заяви, че компанията е постигнала скок от концепция до прототип за два месеца и половина, като реалното производство е отнело само 31 часа и производствените разходи са по-малко от 200 000 рубли (приблизително 3700 долара).
В музикалната индустрия, за да проучи по-нататъшни приложения на 3D принтери, Рикард Далстранд използва 3D принтер Lulzbot, за да създаде уникално изкуство. На Стокхолмския арт хакерски фестивал през 2013 г. 3D принтерът Lulzbot не само отпечата логото на фестивала за участващи артисти и хакери, но също така, като проект за изпълнение, отпечата визуални музикални произведения, докато се изпълнява класическа музика. 3D принтерът Lulzbot отпечатва визуализирана музика с помощта на стъпков двигател, който контролира движението му с различни скорости. Височината на звука определя скоростта, като по този начин контролира процеса на печат. Три мотора представляват една писта, като всяка се движи по уникален модел. Два мотора контролират движението на оста Z-.
Медицинска индустрия
Печат на кости В бъдеще хирурзите може да могат да използват това печатащо оборудване, за да отпечатват кости с различни размери на-място по време на операция за клинична употреба. Този невероятен 3D принтер вече е създаден и материалът за печат, използван за замяна на истински човешки кости, е в процес на интензивно тестване.
При лабораторни тестове е доказано, че този печатен материал за заместване на кост подпомага растежа на човешки костни клетки и неговата ефективност е проверена при мишки и зайци. През следващите години по-високо{1}}качествените отпечатани костни заместители може да помогнат на хирурзите да поправят костните увреждания, да се използват в стоматологични клиники и дори да помогнат на пациенти с остеопороза да се възстановят.
Технологията за 3D печат бързо се очертава като нова гореща индустрия и разнообразието от три-измерни продукти, които тя може да отпечата, бързо се увеличава. За да отпечатат костния материал, Бош и нейните колеги използваха наличен в търговската мрежа 3D принтер ProMetal за тестване. Този 3D принтер първоначално е предназначен за отпечатване на метални части. Той пръска пластмасови гранули слой по слой върху прахообразен субстрат и изгражда структурата. Всеки слой е само половината от ширината на човешки косъм.
Основният материал на това костно скеле е калциев фосфат с добавен силиций и цинк за повишаване на здравината му. Когато се имплантира в човешкото тяло, той временно поддържа костта и помага на нормалните костни клетки да растат и да се развиват, като по този начин възстановява предишни увреждания. След това материалът се разтваря естествено в тялото.
Учените прекараха четири години в намирането на правилната формула за този материал, включвайки множество дисциплини, включително химия, наука за материалите, биология и наука за процесите.
В индустрията за културни реликви изследователи от университета Дрексел в Съединените щати използваха 3D сканиране на вкаменелости и технология за 3D печат, за да създадат 3D модели, подходящи за изследване. Тези модели не само запазиха всички външни характеристики на оригиналните вкаменелости, но също така бяха намалени за по-лесно изследване.
Музеите често използват сложни реплики, за да защитят оригинални произведения от екологични щети или инциденти, като същевременно позволяват въздействието на изкуството или артефактите да достигне до по-широка публика. Например, музеят Смитсониън използва масивна 3D-отпечатана реплика на оригиналната статуя на Томас Джеферсън на нейно място, когато изложбата беше преместена във Вирджиния.
В областта на архитектурата инженерите и дизайнерите са прегърнали 3D-отпечатани архитектурни модели. Този метод е бърз, евтин-, екологичен и дава изключителни резултати. Той напълно отговаря на изискванията на дизайнера, като спестява значителни количества материали.
Срещата на върха за ядрената сигурност в Хага се проведе в Холандия от 24 до 25 март 2014 г. Държавни глави от различни страни присъстваха на срещата на върха, а някои дори отделиха време за участие в интересни събирания и дейности. Например президентът Си Дзинпин и съпругата му Пън Лиюан присъстваха на държавен банкет, организиран от краля на Холандия. Междувременно президентът на САЩ Обама, който също присъства на срещата, посети изложбената зала за 3D принтиране на DUS, обикаляйки най-голямата 3D -отпечатана сграда в света.
Тази изложба за 3D печат демонстрира потенциала за отпечатване на най-голямата 3D{2}}отпечатана къща в света. Компанията използва 3D принтер, наречен KamerMaker, висок 6 метра и поставен в изхвърлен транспортен контейнер. KamerMaker функционира подобно на настолен 3D принтер, екструдирайки термопластмаса в непрекъснати слоеве. Може да се използва и за отпечатване на по-малки предмети, като табуретки.
Производство:
Производствената индустрия също се нуждае от много 3D-печатни продукти, тъй като 3D печатането е много по-добро от традиционното производство по отношение на цена, скорост и точност. 3Технологията за D печатане е много-подходяща за масово производство, така че производството може да извлече голяма полза от нея, дори облекчавайки опасенията за контрол на качеството.
Например работилницата на Microsoft за отпечатване на 3D модели позволява на отделите за дизайн и производство да усъвършенстват по-добре и да подобрят продуктите след първоначалната фаза на проектиране. В автомобилната индустрия 3D-отпечатаните компоненти често се използват за тестове за безопасност и други задачи, като намаляват разходите, като същевременно повишават ефективността.
Автомобилен печат
На 10 октомври 2014 г. първата в света 3D-отпечатана кола стана реалност. Тази дву{5}}местна 3D-принтирана кола, наречена „Страдивариус“, е произведена от местна автомобилна компания. Производственият му цикъл е 44 часа и може да достигне максимална скорост от 80 километра в час. "Страдивариус" е изработен изцяло от въглеродни влакна и пластмаса чрез технология за 3D принтиране. Съобщава се, че използва само 40 части и се захранва с електричество, отнема 3,5 часа за зареждане и има обхват от приблизително 100 километра.
Хранителна промишленост
На 22 май 2013 г. НАСА избра Systems and Materials Research, базирана-в Тексас компания, да инвестира 1,25 милиарда долара в разработването на 3D принтери, способни да създават „питателна и вкусна“ храна за астронавтите.
